選ばれる理由

特許e-AFD工法・AFD工法

特許技術e-AFD工法・AFD工法

世界唯一の安全に
常温常圧で使える

量産型e-AFD工法・AFD工法を
独自に開発

テクニカルファインが特許を取得しているe-AFD工法・AFD工法は、空気流による延伸効果を加えることで、常温常圧での製造が可能なため、より安全かつ効率的であり、他社よりも極細のナノファイバーを生成することが可能です。

従来技術ESD工法（電界紡糸法）
の問題点

電界紡糸法（ESD）は、ナノファイバーの原料となる高分子溶液に30〜40kVの高電圧をかけることで、電界に沿ってナノサイズの繊維を生成する技術です。しかし、安全性や生産性の点で問題がありました。

生成量が極めて少ない

低速で生成量が非常に限られており、大規模な生産には不向きです。

高電圧を利用する
安全性の低さ

高電圧を利用するリスクや溶媒の使用により、作業環境や製造過程における安全性が低くなるリスクがありました。

繊維径のばらつきと太さ

生成される繊維の径が太く、ばらつきが多いため、品質の一貫性を保つことが困難でした。

特許技術AFD工法
の優位性

当社の技術「AFD工法」では、空気流による延伸効果を加えることで、他社よりも極細のナノファイバーを生成することが可能です。電界を使わず安全に排出されるため、爆発の危険性を大幅に回避します。

高速生産が可能

e-AFD工法・AFD工法は、空気流による延伸効果で高速生産が可能な為、大量生産向きです。また、絶縁素材もナノファイバー化が可能です。

常温常圧で高い
安全性

コンプレッサーの空気流のみを利用するため、常温常圧での製造が可能。爆発の危険性を大幅に回避しより安全に製造可能です。

損傷を与えず高品質

溶媒に可溶なほとんどの樹脂に対応可能。樹脂に損傷を与えることなく、高品質なファイバーとなります。

e-AFD工法・AFD工法の二刀流

安全性に配慮した
電界を使い
より安定した生産を
可能にしたe-AFD工法

AFD工法は風の力で繊維が乾燥するためナノファイバー同士の密着が弱いというデメリットがあります。そこで、テクニカルファインはe-AFD工法（エレクトロ・エア・ファイバー・デポジション）という新しい技術を開発しました。安全性を維持できる範囲で電界を使用することで、捕集前に繊維を乾燥させないため、ナノファイバー間の密着を強くすることが可能になりました。